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                1. 注塑模具 用什么材料做的?

                  時間:2022-06-10 點擊:1370次 來源:本站
                  abs,pc ,as,ps等以下是合理選擇的要求:
                          1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用, 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落,表面狀況變壞、塑件質量變差。 所以,最好使用耐蝕鋼,或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
                          2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時,它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動,對型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就會磨損,使塑件質量受到損傷。
                          
                         3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時,注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。
                  為此,最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變,從而造成注塑模具尺寸的變化。 
                         4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成,有的結構形狀還很復雜,為了縮短生產周期、提高效率,要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
                         5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,這樣,對型腔表面必須進行表面加工,如拋光、研磨等。所以,選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
                         6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性,一般對注塑模具要進行熱處理,但這種處理應使其尺寸變化很小。因此,最好采用能切削加工的預硬化鋼。


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                  塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料,熔料便開始冷卻,形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果,但塑料分子鏈的取向不會重疊,于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線?!鋈哿蠝?/p>

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                  1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于

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                  一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產品的末端,形狀結構復雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動性差,冷料雜質阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,

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                  熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下,主要影響外觀,對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時,對塑料制品強度產生影響(特別是在纖維增強樹脂時,尤為嚴重)可參考以下幾項予以改善:l)調整成型條件,提高流動性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

                  塑料模具制造標準要求30條

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                  為提高模具品質檔次,最大限度減少模具質量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模具制造常見問題進行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特

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